化工屏蔽泵的選材是一項重要的工作，但是我們在進行選材時不能夠盲目的選擇，一般情況下我們要根據輸送介質的不同而選擇，下面這篇文章就為大家介紹一下它的選材要求。
　　一、酸性介質
　　1、硫酸，作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，因此輸送硫酸的化工屏蔽泵泵閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼制造。
　　2、鹽酸，決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠和塑料是輸送鹽酸的好材質。
　　3、硝酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
　　4、醋酸，它是有機酸中腐蝕性he強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，可選用高合金不銹鋼。
　　二、堿性介質
　　堿，鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多化工屏蔽泵泵廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
　　三、其它介質
　　1、氨，大多數金屬和非金屬在液氨及氨水中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
　　2、鹽水，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
　　3、常見的醇類、酮類、酯類、醚類基本沒有腐蝕性，常用材料均均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
　　了解了化工屏蔽泵的選材要求，在以后進行選材時要先搞清楚輸送介質，然后選擇出適合自己的材料，從而保證設備的運行及使用效率。

　　在使用屏蔽泵的時候會遇到很多故障或者問題的發生，我們首先要找原因，檢查是哪里造成的問題，如果問題是出現在其內部零件上，那么這個情況下我們就要對該泵進行拆卸了。但是拆卸也要講究次序的，如果不按照有關規定的步驟來操作的話，很有可能會對該泵造成損壞的。
　　1、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內的液體及懸架內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應拆下。
　　2、拆開屏蔽泵體與其內部支架的銜接螺栓，將內部支架、懸架部件等悉數轉子組件從泵體中取出。
　　3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
　　4、泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一同從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。
　　5、拆下內部支架和懸架支架。
　　6、拆下懸架兩頭的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一同從懸架中取出。
　　7、拆開軸承與軸。
　　成功拆卸后，一定要記得把相關的零件給清洗、檢查、修理或者是進行更換。解決完問題后，就要進行重新組裝使用了，組裝的話也是講究次序的，該步驟基本是按照拆開步驟的反方向進行的，但是需要注意的是屏蔽泵安裝時要檢測各密封面墊片應無缺，并注意切勿漏裝墊片和替換不完整的墊片。

　　屏蔽泵在使用之前，裝配工作在設備使用中顯得尤為的重要，所以詳細介紹設備的裝配，可更好的保證設備運行及使用，對此，接下來就其進行詳細的介紹。
　　1、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
　　2、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上；軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

　　3、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將泵軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

　　4、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓、螺母緊固。
　　5、從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
　　6、將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，調好后用螺母，螺栓緊固。
　　以上內容就是屏蔽泵的裝配過程，所以在裝配的過程中，一定要注意擰緊螺絲，要不然萬一松動了，會導致泵沒法正常運行等問題，這一點需要大家注意。并定期的進行設備檢查，可有效的延長其使用壽命。